Технологии 3D печати в водоподготовке

    Для компании, в которой работаю, распечатал кулачок управляющего вала клапана.
http://www.startplus.ru/content_218
Возникла необходимость изменить режим работы фильтра путем замены вала. Валы отличаются только одним кулачком.
    Отдельно кулачки не продаются, только в сборе с управляющим таймером, да и срок поставки от 2-х недель.
     Распечатал требуемый кулачок в течение часа и задача была решена.



1 - требуемый кулачок
2 - распечатанный на 3D принтере
3 - стандартный кулачек

Поломка hot-end J-Head MK-V

     Отлично отработал экструдер в течение 1 года, но произошел пробой hot-end.
Пластик пробил PEEK изолятор:

Печатал при нормальных условиях, экструдер не перегревал.
Зато появилась возможность посмотреть на изолятор изнутри

Видно, что стенка РЕЕК очень тонкая - около 0,5-0,7 мм.

А вот и место пробоя

3D принтер RobbyHobby ArtLite

     Наша Питерская группа ArtFormer сделала новую модификацию 3D принтера на основе RepRap.
     Координаты группы Вконтакте: http://vk.com/robbyhobby
     В конструкции объединили лазерную резку, печатные детали и шпильки для придания конструкции жесткости.
     Причем, благодаря конструкции резанных деталей сборка достаточно простая и геометрия собранного 3D принтера не требует регулировки.

В качестве электрики применяется: Sanguinololu 1.3а
Прошивка: Marlin
Софт: Printrun c Skeinforge

Вот несколько фотографий

     Работа продолжается.

     Инструкция на принтер в первой редакции: Инструкция на принтер RobbyHobby ArtLite

Прилипание ABS к скотчу 3M8951

    Открыл для себя ацетон :)

Использование скотча 3M 8951 раньше было не очень удобным в том, что нормально прилипать ABS начинал после нескольких печатей по одному месту.

Сложности были с большими деталями по краям стола.
Если в центре стола 120 град то по краям около 100.
Соответственно по краям raft отслаивался.

Теперь после протирки холодного стола тампоном с ацетоном, все прилипает отлично.
Периодически протираю, если начинает отслаиваться.

                      

Дополнение 31.01.13:
решил поискать где можно взять скотч 8951 и на сайте (http://www.tapecase.com/pd/cn/tapes-die-cuts/1014/1000361/3m-8951-release-surface-and-liner-splicing-tapes.aspx) обнаружил:

"This product has been discontinued by 3M. The recommended replacement is 3M 8901 Release Surface and Liner Splicing Tapes"

Надо искать и пробовать другие полиэстерные ленты с силиконовым клеящим слоем или Kapton.

Цветной пластик и "цветная" печать

    Прикупил на ebay цветного пластика.

 

Захотелось попечатать двумя и тремя цветами на одной детали.
Обычный прижим не позволял быстро сменить пластик, а спайка нескольких цветов в один пруток не получилась.
Да и все время откручивать и закручивать винты прижима не удобно.

Распечатал новый idler отсюда: http://www.thingiverse.com/thing:18379
и прижим idler отсюда: http://www.thingiverse.com/thing:11731

Получилось вот так:

В качестве "пружинки" использую кольца из какого-то шланга. Можно и обычные пружины.

Для возможности замены прутка во время печати необходимо:
     - в прошивке должны быть установлены относительные координаты для экструдера
         teacup:  //#define E_ABSOLUTE //закоментировано
         marlin:  #define AXIS_RELATIVE_MODES {false, false, false, true}
     - в слайсере соответственно то-же
        skeinforge: Dimension/ (*) Relative Extrusion Distance

Тогда на нужном слое нажимается пауза, экструдер отводится от детали, и меняется пластик, прогоняется новый пластик и продолжается печать.

Теперь можно печатать несколькими цветами.

Правда после черного пластика надо очень долго прогонять другие цвета, особенно белый.

Экструдер

    С самого начала я использовал экструдер такой конструкции: http://reprap.org/wiki/Geared_extruder_nozzle

    В принципе конструкция нормальная. В течение года печатал ей, но есть один недостаток.
Фторопласт работает при высокой температуре и если PEEK блок затянут с перекосом, то рано или поздно пластик пробьет фторопласт и вылезет наружу.

    Это произошло уже со вторым хотэндом.
    Сейчас поставил хотэнд J-Head 0,4 мм: https://www.hotends.com/index.php?route=product/product&product_id=83
     Заказывал давно, но все не поставить было. Теперь время пришло.
Получилось вот так:

    Нижняя планка, это проставка, так как большая шестерня задевала за каретку. До этого использовал шайбы.

Перепечатал корпус экструдера: http://www.thingiverse.com/thing:23488
Печатал: gregs-wade-jheadbreakaway.stl

   Начал эксплуатировать, посмотрю как будет себя вести

Борьба с короблением деталей

При печати корпуса для платы, столкнулся с короблением деталей:

Решил эту проблему радикально:

- духовка
- алюминиевая пластина снизу
- две алюминиевые пластины сверху, хотя можно и одну
- небольшой груз
- разогреваю до 100-110 град. Использую внутренний вентилятор.  За это время убираются все внутренние напряжения из-за печати, а груз выравнивает плоскости
- выдерживаю от 15 до 30 мин. Смотрю когда корпус примет нормальный вид
- отключаю духовку и медленно охлаждаю около 1 часа. Главное сразу не вынимать. Корпус должен медленно остыть

В итоге:
- детали корпуса идеально соприкасаются,
- также есть эффект усадки при всем размерам около 1%, поэтому пришлось изменить модель для печати (увеличить на 1%)

Так выглядит корпус во время отключения духовки для охлаждения

Самое главное это не перегреть и не класть много груза, а то получится вот так: